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1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：

1．机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；

2．机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；

3．有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；

4．机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度；

5．加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；

6．模具***方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）***销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；

7．模具类型——模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。

XK-1060 立式数控铣床

铣床

铣床例保作业范围

1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

3．清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

1．清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

2．检查、调整离合器；

3．清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

4．检查油路，加注各部润滑油；

5．紧固各部螺丝。

1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；

2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

普通铣床数控化改造的条件

并不是所有的普通机床都适合于数控改造。改造的机床应具备如下几个条件：

（一）机床基础件必须有足够的刚度

数控机床属于高精密机床，要求有很高的移动精度。普通铣床数控化改造的一般步骤（一）机械部分设计对数控机床的改造的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有更加合理的结构和更的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm，开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的***精度和轮廓加工精度要求机床的基础件具有很高的动、静刚度，基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。